Niederegger to jedna z najbardziej rozpoznawalnych niemieckich marek cukierniczych, słynąca ze stosowania do wyrobu swojego bestsellera wyłącznie 100-procentowej pasty migdałowej. W wysokim sezonie - przed świętami Bożego Narodzenia – dzienna produkcja sięga nawet 30 000 kg. Asortyment firmy obejmuje prócz marcepanu także nugat i trufle. Są one eksportowane do ponad 40 państw, na czele z Wielką Brytanią, krajami Skandynawii, Rosją, USA i Kanadą. By nadążyć za popytem, przez lata zwiększano powierzchnię produkcyjną. Ostatnią rozbudowę stanowiło wzniesienie hali o powierzchni 3 tys. mkw. z nowoczesnymi, inteligentnymi rozwiązaniami oświetleniowymi, zgodnymi z wymaganiami HACCP.

Rozbudowa trwająca przez dwa stulecia

Wystarczyło 50 lat, by założona przez Johanna Georga Niedereggera w 1806 roku firma stała się dostawcą carskiego dworu. Wkrótce potem (1864 r.) przedsiębiorstwo wprowadziło produkcję maszynową i otrzymało za swój marcepan nagrodę na Wystawie Światowej w Wiedniu (1873 r.). W 1908 r. w Niederegger zasmakował także Cesarz Niemiecki. W 1930 roku wzniesiono zupełnie nową, bardziej zmechanizowaną fabrykę, by w 1958 dobudować do niej 3-piętrowy gmach. Już w 4 lata później konieczne było kolejne zwiększenie powierzchni produkcyjnej. Powstała hala, której możliwości rozwijano przez kolejne dekady. Ostatnia rozbudowa, mająca miejsce już w XXI wieku, wprowadziła do zakładu inteligentne systemy sterowania oświetleniem.

Innowacje zgodne z HACCP

Ze względu na konieczność zapewnienia w zakładach produkcyjnych przemysłu spożywczego wyposażenia gwarantującego, że surowce i wyroby gotowe nie zostaną niczym zanieczyszczone, w fabryce Niederegger używano dotychczas opraw z pokrytymi plastikiem świetlówkami T8. Dodatkowe osłony zabezpieczały przed ewentualnymi odpryskami, utrudniały jednak czyszczenie lamp.

– Oprawy oświetleniowe dla przemysłu spożywczego muszą być wykonane z odpornych na uderzenia i pęknięcia komponentów, co wyklucza zastosowanie rozwiązań, w korpusach których występują szklane elementy. Ze względów higienicznych, powierzchnie muszą być gładkie i łatwe do czyszczenia, co z kolei wymusza skuteczne osłonięcie źródeł światła przed wodą rozpryskową – mówi Maciej Gronert, projektant oświetlenia TRILUX Polska. – W związku z tym, w nowej hali Niederegger zastosowano oprawy LED z kloszami wykonanymi z poliwęglanu, o szczelności na poziomie IP66, bardzo szerokim rozsyle światła i wysokiej efektywności energetycznej – relacjonuje Gronert.

By zmaksymalizować korzyści związane z wykorzystaniem technologii diodowej, zdecydowano się na zastosowanie inteligentnego systemu zarządzania pracą opraw.

Sprawnie i „Smart”

System zarządzania oświetleniem zainstalowano początkowo na próbę w jednej strefie. Rezultat zadowolił osoby decyzyjne.

– Dzięki systemowi byliśmy w stanie dostosowywać scenariusze świetlne do konkretnych zadań. Bardzo entuzjastycznie zareagowali na to pracownicy liniowi – opowiada Stefan Lüth, szef utrzymania ruchu w Niederegger. – Ta elastyczność ma znaczenie także w kontekście potencjalnego rozwoju w najbliższej przyszłości. Inteligentna instalacja pozwala na elastyczną reakcję na zmianę warunków produkcji – dodaje.

Przedstawiciel firmy odpowiedzialnej za montaż zwrócił natomiast uwagę na prostotę jego przeprowadzenia.

- Choć to był nasz pierwszy projekt z użyciem systemu TRILUX LiveLink, jego realizacja przebiegła bezproblemowo i sprawnie – mówi Timo Jahnke z firmy instalacyjnej Habotec. – Rozwiązanie nie wymaga żadnych dodatkowych przewodów – sterowniki komunikują się z urządzeniami mobilnymi za pośrednictwem wifi. Dzięki temu, montaż udało się przeprowadzić w zaledwie kilka godzin – konkluduje.