Przemysław Płonka: W maju br., podczas wręczania nagród „Diamenty Sustainable Economy 2023”, Carlsberg Polska otrzymał nagrodę główną w kategorii Lider neutralności klimatycznej. Komisja konkursowa doceniła aktywność na rzecz ograniczania emisji CO2 poprzez inwestycje w gospodarkę obiegu zamkniętego i zwiększenie efektywności energetycznej. Jakie działania w tym zakresie podjął browar w Brzesku?
Michał Napieracz: Statuetkami „Diamenty Sustainable Economy” wyróżniane są firmy, które realizują inwestycje zgodnie z najwyższymi standardami środowiskowymi i społecznymi. W brzeskim browarze przykładem takiej inwestycji jest projekt kogeneracji w miejscowej oczyszczalni ścieków, czyli jednoczesnego wytwarzania energii cieplnej i elektrycznej. Już dziś wykorzystujemy biogaz, który jest produktem ubocznym procesu oczyszczania ścieków do produkcji ciepła, a za chwilę będziemy jednocześnie wytwarzać z niego energię elektryczną. W efekcie pokryjemy 73% zapotrzebowania oczyszczalni na energię cieplną i 36% na prąd.

Oczyszczalnia będzie miała zatem zapewnione dostawy energii. Parę miesięcy temu browarom brakowało do produkcji dwutlenku węgla. Jak zamierzacie zabezpieczyć się w tym obszarze?
Dwutlenek węgla stosujemy głównie w procesie pakowania i rozlewu piwa, nie do jego produkcji. W procesie tak zwanego przedmuchu usuwamy nim tlen z puszek i butelek przed rozlewem, by zapewnić wysoką jakość piwa i wyrównać ciśnienie wewnątrz opakowań w celu uniknięcia wypienienia się piwa. Faktycznie, brak CO2 był przyczyną poważnych trudności, które dotknęły branżę spożywczą w 2022 roku. By ich uniknąć w przyszłości wkrótce ruszymy z budową instalacji odzysku dwutlenku węgla z naturalnego procesu fermentacji brzeczki. To pozwoli Browarowi Okocim uniezależnić się od dostawców tego surowca.

To inwestycja planowana, natomiast niedawno kilka projektów zakończyliście – działa już m.in. nowa linia do butelkowania piwa oraz syropiarnia. Jakie korzyści dają browarowi?
Doprecyzuję tylko, że nie budowaliśmy nowej linii, lecz w istotny sposób zmodernizowaliśmy istniejącą, wymieniając dwa kluczowe urządzenia, czyli zespół monobloku (płuczka butelek, rozlewaczka i kontrolery) oraz instalując w pełni zautomatyzowaną etykieciarkę. Obecnie jest to bardzo zaawansowana technologicznie linia butelkowa o wysokiej elastyczności. Możemy na niej rozlewać piwo do wszystkich rodzajów szklanych butelek, jakie mamy w swoim portfolio, a wydajność linii wynosi do 60 tys. butelek na godzinę.
Ta inwestycja, wraz z nową syropiarnią, wiąże się z rozwojem portfolio Browaru Okocim, który zwiększa produkcję m.in. piw bezalkoholowych, ale także smakowych. Dzięki syropiarni możemy według naszych receptur mieszać syropy dolewane do piw smakowych, dzięki czemu uzyskujemy unikalne smaki.