Parcheta zaznacza, że by unikać awarii, w zakładzie wprowadzono cotygodniową analizę maszyn, eliminując problemy metodą Pareto. – Gdy jednak awaria już się pojawi, rozkładamy ją na części: skąd wyniknęła, jak zapobiec jej w przyszłości. – Pomyłka pracownika to również nauczka – trzeba podnosić ich kompetencje – podkreśla kierownik.

W Kellogg’s Polska wydzielono procent czasu, który poświęcany jest na konserwacje urządzeń. W porozumieniu z produkcją opracowano harmonogram postojów.

Parcheta mówi, że nawet posiadając własne służby utrzymania ruchu, a mając np. drogie pompy, jego dział nie będzie podejmował się dużych napraw drogich urządzeń. – To dostawca ma wiedzę, a wezwanie serwisu to dla nas szansa uczenia się.

Wypowiedzi pochodzą z debaty, która odbyła się w ramach VII konferencji „Utrzymanie ruchu w przemyśle spożywczym”. Organizatorem była firma BMP, wydawca Agro Przemysłu, a honorowym gospodarzem Browar Okocim.

Fot. BMP